本文摘要：涂层厚度是配色施工必须掌控的一项最重要指标，涂层厚度掌控得否合理，将直接影响涂层的其他性能。而涂层的厚度也不是就越薄就越好，过薄的涂层不会影响涂层的外观质量，喷涂过薄不会引发流挂、起皱的问题。 喷涂太薄则起将近防水的起到。在一定的涂层厚度范围内必须涂渡的道数减少，而配色费用也随之提升。每道漆涂覆的厚度范围与涂料品种、防水拒绝、施工方式、底材表面特性等因素有关。

涂层厚度是配色施工必须掌控的一项最重要指标，涂层厚度掌控得否合理，将直接影响涂层的其他性能。而涂层的厚度也不是就越薄就越好，过薄的涂层不会影响涂层的外观质量，喷涂过薄不会引发流挂、起皱的问题。

喷涂太薄则起将近防水的起到。在一定的涂层厚度范围内必须涂渡的道数减少，而配色费用也随之提升。每道漆涂覆的厚度范围与涂料品种、防水拒绝、施工方式、底材表面特性等因素有关。

通过对烧结前的粉末涂层厚度展开在线过程控制测量，可及时发现问题随时解决问题，从而可以防止由于涂层厚度过于而约将近防水拒绝的现象再次发生。在苏黎世应用科学大学(ZHAW)，研究人员AndorBariska和NilsReinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序，并在此基础上研发了“CoatMaster”在线湿膜测量薄系统并将其投放到成熟期的生产中。

该装置利用涂层的热性能来构建可用和非接触式测量其性能。为此，首先用计算机控制闪光灯对涂湿膜的部件展开一段时间冷却。高速红外传感器记录从5到50厘米距离的热辐射。

然后表面温度根据涂层厚度和热性质以特征动态而波动。利用专门研发的算法评估表面上的动态温度产于，以定量和可反复地确认涂层厚度。德国MarkdorfJ.Wagner技术实验室把这种测量方法与基于涡电流的感应器方法的测量薄技术展开了对比，证明了两者具备较好的相关性。

新的检测技术的引进，快速反应在生产过程中的偏差，由于倒数的过程控制，增加了喷涂工艺的步骤，最低可节省10%-30%的材料。

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